諾順塑業(yè)：塑料中空容器成型工藝簡介

塑料容器成型工藝

塑料成型工藝主要包括注塑、擠塑、吹塑、滾塑等成型工藝，其中用于中空容器制造的成型工藝主要有以下三種。

注射吹制膜塑法：在所有的塑料加工成型方法中，注塑成型仍是塑料加工的主要方法之一。它是用注射機的螺桿或柱塞使筒內(nèi)的熔料，經(jīng)注射機噴嘴，模具的澆注系統(tǒng)，注入閉合模具內(nèi)而固化成型的。目前，各國的注射機制造公司間的競爭主要是圍繞改善注射機的技術(shù)參數(shù)和開發(fā)功能性注射，尤其在采用或開發(fā)更的液壓技術(shù)、微機控制技術(shù)和檢測技術(shù)方面作了大量的工作，使注射機達到、高速、精密、節(jié)能、低噪音和高自動化水平。

擠出吹制膜塑法：它是將擠出機擠出的的熔融塑料毛坯，置于模具內(nèi)，借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。此方法主要用于成型空心塑件。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔融指數(shù)為0.04~1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應(yīng)用得多。隨著中空塑料制品在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用愈來愈廣泛， 中空吹塑成型設(shè)備的要求也就越高。出現(xiàn)許多新的技術(shù)和新的工藝如：多層成型、多種材料組合成型、三維形狀復雜制品成型等新技術(shù)相繼開發(fā)成功并已投入批量生產(chǎn);計算機控制技術(shù)在中空成型設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用，可以采用計算機軟件測定制品壁厚，用計算機控制多種原料共擠出或先后擠出過程，這些控制技術(shù)的應(yīng)用，提高了中空成型工藝水平;中空成型設(shè)備的更新?lián)Q代，在大型制品成型方面具有較強的競爭力。

旋轉(zhuǎn)成型法：又稱旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)澆鑄成型。一種熱塑性塑料中空成型方法，類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。即先將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。滾塑使用的有聚乙烯、改性聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和纖維素塑料等。初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應(yīng)用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。滾塑成型工藝已成為歐洲塑料加工業(yè)中發(fā)展快的一種工藝。日本的一家公司，應(yīng)用滾塑機和的工藝開發(fā)多層的大型油罐，這是滾塑制品生產(chǎn)領(lǐng)域中的一項技術(shù)突破。

塑料中空容器成型工藝特點

注塑工藝

優(yōu)點：1)成型周期短;2)一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品;3)生產(chǎn)勞動強度低，一個操作工?？晒芾韮膳_或多臺注塑機，特別是當成型件可以自動卸料時還可管理更多臺機器;4)易于全自動化和實現(xiàn)程序控制，成型過程的合模、加料、塑化、注射、開模和脫模等全部成型過程均由注塑的動作完成;5)可成型形狀復雜，表面圖案與標記清晰的塑件;6)通過共注可成型多于一種以上的材料，可有效地成型表皮硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱固性塑料和纖維增強塑料;7)可以得到精度很高的制品，由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機控制;8)生產(chǎn)效率高，一套模具可包含數(shù)十個甚至上百個型腔，一次成型即可成型數(shù)十個甚至上百個塑件;9)注塑成型時對原料的浪費很少，成型塑件僅需少量修整即可使用，在成型過程中產(chǎn)生的廢料可以重復利用。

缺點：1)模具的設(shè)計、制造和試模的周期很長，投產(chǎn)較慢，而注塑成型的關(guān)鍵器具是模具;2)由于冷卻條件的限制，因此對于厚壁且變化又大的塑件的成型較困難;3)注塑機和注塑模的造價都比較高，啟動投資大，不適合小批量塑件的生產(chǎn);4)由于經(jīng)濟上的原因，只適宜于生產(chǎn)小尺寸的容器。

吹塑工藝

優(yōu)點：1)生產(chǎn)效率高;2)可以對制品進行處理和加工;3)模具成本低;4)機械設(shè)備的選擇面寬。

缺點：1)邊角料比較多，應(yīng)考慮回收利用;2)要用手工進行表面修整和尾部加工;3)壁厚不均勻。

滾塑工藝

優(yōu)點：1)模具加工制造十分方便，制造周期短、成本低;2)滾塑更適于模塑大型及特大型制件;3)滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性;4)滾塑還適于成型各種復雜形狀的中空制件;5)產(chǎn)品幾乎無內(nèi)應(yīng)力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點;6)節(jié)約原材料。

缺點：1)原料費用相對較高;2)適合于滾塑的原料有限;3)生產(chǎn)效率低，能耗較大;4)生產(chǎn)勞動強度大;5)難以成型實心制品;6)制品尺寸精度較差

滾塑成型工藝 生產(chǎn)過程

在進行滾塑制作工藝之前，需要準備好一些質(zhì)量良好的模子，并將其放置在一臺塑造機器上，這臺鑄造機器內(nèi)還分別設(shè)有制熱和制冷的兩個裝置。在安置妥當之后，首先把幾塊模具放在機器上面。然后，在每個模具內(nèi)放入早期規(guī)則型塑料樹脂，再將模具從垂直和水平的 兩個角度慢慢地旋轉(zhuǎn)放至烤箱中。融化了的樹脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后，再將模具放入制冷循環(huán)設(shè)備中，令模具在其中繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至 其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后，將其從機器上取下來。在整個制作過程中，模具轉(zhuǎn)動的速度，加熱和冷卻的時間統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)過嚴格的控制。

滾塑的主要優(yōu)勢

1 模具加工制造十分方便，制造周期短、固定資產(chǎn)投資生產(chǎn)成本相對較低。絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當高的壓力(壓強)之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮、擠塑和吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，模具的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具。

2 滾塑適于模塑大型及特大型制件。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用注塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，因此非常適合成型大型中空容器。

3 滾塑還適于成型各種復雜形狀的中空制件。滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結(jié)構(gòu)有很強的復制能力;同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結(jié)構(gòu)的、形狀復雜的模具。

4 滾塑產(chǎn)品邊緣強度好，滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品厚度超過5mm，*解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題。

5 滾塑可以安置各種鑲嵌件?？梢陨a(chǎn)全封閉產(chǎn)品。

6 無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上)。

滾塑制品的應(yīng)用

1、容器類滾塑制件

這類塑料制件廣泛用于儲存和供料箱，貯水槽、各種工業(yè)用化學品儲存和運輸容器，如酸、堿、鹽、化學肥料、農(nóng)用貯槽，化工企業(yè)、工業(yè)涂裝、稀土制取中的洗槽、反應(yīng)罐、周轉(zhuǎn)箱、垃圾箱、化糞池、生活水箱等等。

2、交通工具用滾塑制件

主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調(diào)彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱、游艇及其水箱、小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。

3、體育器材、玩具、工藝品類滾塑制件

主要有聚氯乙烯糊滾塑的各種制件，如水球、浮球、小游泳池、漁船艇及其水箱、自行車座墊、滾塑碼垛盤、沖浪板等等。玩具如小馬、洋娃娃、玩具砂箱、模型、工藝品等。

4、各類大型或非標類滾塑制件

擱物架、機器外殼、防護罩、燈罩、農(nóng)用噴霧器、家具、獨木舟、野營車輛頂篷、運動場裝置、種植機、浴室、廁所、間、廣告展示牌、椅子、公路隔離墩、交通錐、河海浮標、防撞桶以及建筑施工屏障等等

從產(chǎn)品的層次看，滾塑制品已經(jīng)從普通的民用品向關(guān)鍵工業(yè)品發(fā)展，其功能也從單一的容器性能向結(jié) 構(gòu)性能轉(zhuǎn)變。隨著滾塑設(shè)備及模具的發(fā)展，滾塑制品的結(jié)構(gòu)復雜程度已經(jīng)發(fā)展到超乎想象的地步，甚至可以說注塑、吹塑、擠塑等工藝無法完成的制品，*可以通過滾塑來完成，制品的幾何尺寸已經(jīng)完做到從0.5L到50m3。如果沒有受到運輸條件的限制，甚至可以做到更大。

從產(chǎn)品的分類看，滾塑制品大致可分為圓柱形水箱(0.25m3~ 50m3)、圓臺形敞口桶(20L~3000L)、方形敞口桶(30L~2000L)，隨著功能的需要，還可成型為閉口式的各類容器，以適應(yīng)不同行業(yè)的需要