滾塑加工 滾塑制品成型質(zhì)量控制技巧

 　　滾塑是一種熱塑性塑料中空成型方法，其主要原理是將粉末狀的塑料原料放入模具，在加熱的過程中模具圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)一定時間，使模具內(nèi)的塑料原料熔融并均勻涂覆于模具內(nèi)腔表面，然后冷卻定型開模，從而得到滾塑制品。諾順從事滾塑制品開發(fā)，加工多年，產(chǎn)品有水箱儲罐，水馬，浮球，保溫箱，各類外殼多種系列，并可以按照您的圖紙，要求來進行滾塑量身定制。滾塑成型可控的工藝參數(shù)較少，其質(zhì)量較難以控制，下面從表面氣泡、變形和力學(xué)性能等三方面論述如何控制并改善滾塑制品的成型質(zhì)量。

　　一、如何消除表面氣泡

　　有研究表明，在滾塑成型中，表面氣泡的產(chǎn)生是工藝過程中的一個必經(jīng)階段，表面氣泡的存在不僅影響外觀，還會劣化制品性能。消除表面氣泡的方法有以下2種：

　　(1)采用適當(dāng)?shù)乃芰戏垠w粒徑。塑料粉體粒徑對表面氣泡的影響與模內(nèi)加熱溫度有關(guān)。當(dāng)加熱溫度較低時(如低于190℃)，粒徑越小，則表面氣泡越多;加熱溫度較高時(如高于210℃)，粒徑越小，則表面氣泡越少，但粒徑不能太小，否則不利于成型;

　　(2)提高加熱溫度。提高加熱溫度是消除表面氣泡的項。而且采用的粉體粒徑越小，消除表面氣泡所需要的加熱溫度越低。但如前所述，粉體粒徑過小不利于成型。

　　二、如何解決變形問題

　　滾塑一般用于成型大型中空塑料制品，比如各種大型容器、體育用品、玩具模特、皮劃艇和各種箱體、殼體、大型管材等。這些大型制品很容易產(chǎn)生變形問題。解決變形問題可從以下3個方面入手。

　　(1)采用預(yù)熱程序。對于細(xì)長型滾塑制品，尤其是兩端細(xì)中間厚的制品，由于兩端處離加熱源較遠(yuǎn)，且因厚度較薄，冷卻快，容易導(dǎo)致此處溫度偏低。而溫度偏低會影響上料量，導(dǎo)致壁厚不均，從而產(chǎn)生變形現(xiàn)象?？稍诔尚颓皩δ＞邇啥诉M行預(yù)加熱，提高此處溫度，保證兩端處的上料量，減少壁厚的差異，從而減緩變形現(xiàn)象。

　　(2)提高模內(nèi)加熱溫度。滾塑制品中有氣泡和無氣泡的區(qū)域在冷卻時會有差異，從而產(chǎn)生不均勻的收縮率，誘導(dǎo)產(chǎn)生變形。如前所述，提高加熱溫度是消除表面氣泡的項，這對消除壁內(nèi)氣泡同樣適用。

　　(3)改變冷卻方式。冷卻過程中，若制品厚度差異較大，不同部位溫度會存在明顯差異，這是產(chǎn)生變形的主要因素。因而不能采取擴大溫差的冷卻方式，比如全面強制風(fēng)冷、水冷等。而應(yīng)盡量采用自然冷卻方式，對溫度較高的部分采用局部風(fēng)冷，對溫度較低的部分采用局部再次加熱的方式調(diào)整溫度差異，從而避免制品產(chǎn)生較大的變形。

　　三、如何控制力學(xué)性能

　　(1)當(dāng)滾塑制品對防撞、防跌落等韌性有較高要求時(如運輸容器)，可以采用快速冷卻的方式提高韌性，如風(fēng)冷和水冷等。

　　(2)當(dāng)滾塑制品對承壓、承重等剛性要求較高時(如包裝箱等)，可以采用慢速冷卻的方式來提高剛性，如自然冷卻和保溫冷卻等。

       滾塑加工  滾塑制品產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用

　　1、各種箱體，貯存罐體類：如 工具箱、搬運箱、塑料容器、醫(yī)用運血箱、醫(yī)療箱、食品保溫箱、漁箱、冷藏箱、滾塑模具塑料運輸箱等

　　2、各種機械類產(chǎn)品塑料配件：滾塑車頂棚，水箱，油箱，滾塑擋泥板等汽車配件。

　　3、塑料玩具類：滾塑兒童玩具，滾塑幼兒園設(shè)施，滾塑游樂設(shè)施，滾塑健身器材

　　4、各種休閑家具或戶外用品：沙灘椅，休閑沙發(fā)，燈罩，燈箱，滾塑桌子，椅子，滾塑花盆，滾塑盆藝設(shè)施。

　　5、交通安全設(shè)施：路障，及多種用品的底坐固定件等。(交通護欄塊)

　　6、水上用品：皮艇，浮筒，浮箱等