15噸塑料水箱的成型一般有3種、吹塑成型、注吹成型和拉伸吹塑成型。其中，拉伸吹塑生產(chǎn)出來的塑料水箱透明性好，強(qiáng)度高。廣泛使用的PE水箱大部分是用拉仲吹塑法制造的。

　　(1)吹塑成型

　　15噸塑料水箱吹塑成型是較廣泛使用的方法。目前，中小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)大多采用二步法，又稱擠吹成型。先擠出一個(gè)空心管，稱為水箱坯，用時(shí)再吹塑成水箱。吹水箱時(shí)，水箱坯下垂到模具內(nèi)，預(yù)熱軟化，然后通版縮宰氣，水箱坯被拉仲成模具形狀。

　　擠吹成型法存在的問題較多，例如瓶坯毛邊造成材料損失，必須在吹瓶工序中去除。此外，還存在縫脊線處的強(qiáng)度、壁厚不均，以及瓶口修整精度、切屑排除等問題。

　　(2)注吹成型

　　注吹成型是目前用得較廣泛的塑料成型技術(shù)，是內(nèi)注射成型和吹塑成型組合一體的成型技術(shù)。首先，通過注射成型制成有底的瓶坯，然后用可閉合的兩片模，吹塑拉伸成型為所需形狀和大小的水箱。

　　(3)拉伸吹塑成型

　　一般注吹成型法先制成水箱坯，預(yù)成型是從空溫開始經(jīng)過加熱和吹制而實(shí)現(xiàn)的，稱為兩步法或冷預(yù)成型法。預(yù)成型吹塑系統(tǒng)則稱為—步讓或熱預(yù)成型法，一步法實(shí)際也是注收成型法。

　　一步法通過生產(chǎn)流程和工廠布局合理化，減少了預(yù)成型水箱(阮坯)的供府、存放和潛在的損耗。瓶坯表面無磨損，瓶外觀光矣，而且能源比兩步法節(jié)省20％。損耗水箱可以回收，因此一步法中生產(chǎn)損耗最小。15噸塑料水箱