絕緣子抗彎抗扭試驗(yàn)機(jī)伺服控制技術(shù)載荷，對(duì)絕緣子進(jìn)行彎曲、扭轉(zhuǎn)、拉彎等試驗(yàn)，檢測(cè)工件承受彎矩、扭矩以及抗彎負(fù)荷的能力。由主機(jī)、電動(dòng)缸、一諾精密測(cè)試系統(tǒng)、伺服控制技術(shù)、試驗(yàn)軟件等構(gòu)成。
2、適用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T775.3-2006《絕緣子試驗(yàn)方法 第3部分：機(jī)械試驗(yàn)方法》
3、注意：彎曲與扭轉(zhuǎn)是分開做測(cè)試。

主要描述：
1、主機(jī)：主機(jī)由底座，下底板、升降橫梁、上橫梁，升降機(jī)構(gòu)、反力工字梁、電動(dòng)缸機(jī)構(gòu)等構(gòu)成。空間調(diào)節(jié)電機(jī)放在底部，通過電機(jī)和鏈條帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)活動(dòng)橫梁的上下移動(dòng)，通過橫梁移動(dòng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間，以便適應(yīng)不同的試樣測(cè)試要求。
2、試樣放置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)上有轉(zhuǎn)盤，選擇4點(diǎn)彎程序時(shí)，試臺(tái)每頂完1點(diǎn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)90度角度，提高試驗(yàn)效率。在主機(jī)底部設(shè)置扭轉(zhuǎn)電動(dòng)缸機(jī)構(gòu)，當(dāng)做扭轉(zhuǎn)時(shí)，按鈕切換到扭轉(zhuǎn)，控制扭轉(zhuǎn)電動(dòng)缸動(dòng)作實(shí)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)。工作時(shí)，本機(jī)有1個(gè)工位――彎曲，下端固定在下底板上，活動(dòng)橫梁升至上端，與上自由端連接，電動(dòng)缸活塞桿升出做彎曲試驗(yàn)；――扭轉(zhuǎn)，下端固定在下底板上，扭轉(zhuǎn)電動(dòng)缸伸出通過扭力臂實(shí)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，做扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。做扭轉(zhuǎn)時(shí)，上橫梁需安裝扭轉(zhuǎn)上盤附件。
3、傳感器：
1)力傳感器1——本機(jī)在電動(dòng)缸活塞桿的前端連接有輪輻式力傳感器，大試驗(yàn)力：200kN傳感器通過法蘭盤連接頂桿（電動(dòng)缸推力200kN）；
2)力傳感器2——本機(jī)在扭轉(zhuǎn)電動(dòng)缸活塞桿的前端連接有輪輻式力傳感器，大試力：20kN，傳感器通過法蘭盤連接扭力推桿；
3)位移傳感器3——彎曲電動(dòng)缸活塞的移動(dòng)用光電編碼器移量，精度達(dá)0.01mm，位移傳感器聯(lián)接在電動(dòng)缸上；
4)位移傳感器4―――扭轉(zhuǎn)電動(dòng)缸活塞的移動(dòng)用光電編碼器移量，精度達(dá)0.01mm，位移傳感器聯(lián)接在電動(dòng)缸上，可測(cè)量扭轉(zhuǎn)角度；
4、數(shù)據(jù)處理
1)彎曲，試樣長(zhǎng)度固定，測(cè)量大破壞力，彎曲的變形量用位移傳感器測(cè)出。
2)扭轉(zhuǎn)，用電動(dòng)缸機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力源，用力傳感器測(cè)量扭轉(zhuǎn)力值。力×力臂=扭矩

絕緣子抗彎抗扭試驗(yàn)機(jī)伺服控制技術(shù)載荷，中研精品推薦
性能參數(shù)：
1、大彎矩：200kN.m
2、彎矩測(cè)量范圍：2%～100%F.S（大量程）
3、彎矩測(cè)量示值相對(duì)誤差：示值的±1%以內(nèi)
4、大扭矩：20kN.m
5、扭矩測(cè)量范圍：2%～100%F.S（大量程）。
6、扭矩測(cè)量示值相對(duì)誤差：示值的±1%以內(nèi)。
7、抗彎負(fù)荷：200kN（大抗彎彎矩200kN.m）。
8、抗彎負(fù)荷測(cè)量示值相對(duì)誤差：示值的±1%以內(nèi)。
9、精度等級(jí):1級(jí)。
10、負(fù)荷分辨率：300000碼（內(nèi)外不分檔，全程只有一個(gè)分辨率，無量程轉(zhuǎn)換沖突）。
11、工件試驗(yàn)空間：0～10米（或協(xié)商）。
12、工件直徑范圍：Φ100～800mm。
13、彎曲盤直徑：Φ1000mm。